影響砂輪機表面粗糙度的因素及其改進措施

1.與砂輪有關(guān)的因素主要與砂輪的粒度，硬度和砂輪的修整有關(guān)。砂輪的粒度越細，砂輪的單位面積上的晶粒越多，磨削表面上的劃痕越細，表面粗糙度值越小，但是粒度太細，砂輪容易磨堵塞，增加表面粗糙度，也容易產(chǎn)生波紋和燒傷。砂輪的硬度是指磨粒在受到磨削力后難以從砂輪上掉落的程度，如果砂輪太硬，則磨料顆粒在磨損后不會脫落。工件表面受到強烈的摩擦和擠壓，增加塑性變形，增加表面粗糙度，同時又容易引起灼傷，砂輪太軟，磨粒容易掉落，并且磨削效果減弱，這也會增加表面粗糙度值。因此，應(yīng)選擇合適的砂輪硬度。砂輪的修整質(zhì)量與所使用的修整工具和修整砂輪的縱向進給密切相關(guān)。砂輪的修整是用金剛石去除砂輪外層的鈍化磨粒，使切削刃鋒利此外，修整砂輪的縱向進給量越小，修復(fù)后的砂輪上的切削微刃越多，輪廓越好，從而獲得較小的表面粗糙度值。

 2.與工件材料有關(guān)的因素，包括材料的硬度，可塑性，熱導(dǎo)率等。工件材料的硬度，可塑性和熱導(dǎo)率對表面粗糙度有重大影響。軟材料如鋁和銅合金容易阻塞砂輪且難以研磨。耐熱合金的高可塑性和差的導(dǎo)熱性很容易導(dǎo)致早期砂型崩塌并增加磨削表面的粗糙度。

 3.與加工條件有關(guān)的因素，包括磨削量，冷卻條件，加工系統(tǒng)的精度和抗振性等。磨削參數(shù)包括砂輪速度，工件速度，磨削深度和縱向進給。表面金屬塑性變形的傳播速度可能跟不上磨削速度，材料沒有時間變形，從而降低了磨削表面的表面粗糙度，工件速度增加，塑性變形增加，表面粗糙度增加磨削深度和縱向進給越大，塑性變形越大，從而增加表面粗糙度。砂輪的磨削溫度高，并且熱量的作用占主導(dǎo)地位，因此切削液的作用非常重要。使用切削液可以降低磨削區(qū)的溫度，減少燒傷，并洗凈砂子和碎屑，以免夾緊工件，從而降低了表面粗糙度。但是必須選擇適當(dāng)?shù)睦鋮s方法和切削液。另外，對于圓柱磨床，內(nèi)圓磨床和平面磨床，機床砂輪的主軸精度，進給系統(tǒng)的精度和穩(wěn)定性，整個機床的剛度和抗振性都與機床的切削力密切相關(guān)。表面粗糙度。